无毒增塑剂花名册
我国作为主流增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）在欧盟、美国、日本和韩国被禁止使用后，国内生产对上述国家出口产品的企业纷纷寻找DOP代用品。这个问题我感觉越来越严重。有的老板反映，它的产品如果被美国查出含有DOP成分是会被退货处理的。问题究竟有多少严重？如果生产食品包装和儿童玩具这样的产品，安全性要求高一点是可以理解的。但是，现在的问题是，生产电缆的企业也面临同样的问题。老板们时常把环保型电缆放在嘴上，可见DOP在普通的工业产品上也被上述国家禁止使用。 这里开列的是一部分无毒或低毒增塑剂的名单。
环保型增塑剂
1,2-二羧基二异壬基酯(DINCH)
分子式：C24H46O4 e
特性：本品是一种非邻苯二甲酸酯类增塑剂，在欧洲经过严谨的毒理测试，符合：德国BFR-食品接触用塑料推荐，日本卫生级PVC协会食品接触用途推荐，可用于生产三岁以下儿童玩具。与PVC相容性好。
NEOCIZER-S
分子式：C26H46O4
本产品具有优良的塑化效率和加工性，已被美国食品管理局（FDA）批准为无毒增塑剂。通过了SGS检验，属non-phthalate可塑剂，符合欧美国家法规订定的phthalate类可塑剂管制值。
Hexamoll DINCH为德国巴斯夫原装进口，是一种非邻苯二甲酸酯类增塑剂，在欧洲经过严谨的毒理测试，可以通过ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证，可以用于高端的PVC制品出口日本，美国，欧洲等国。
具体运用：玩具、食品包装、医疗用品等敏感软质PVC产品，可用于生产三岁以下儿童玩具，也可用于低异味汽车用缆线、医用营养供给管、粘性薄膜、家用食品接触手套、环保型室内墙纸、装饰性片材、静脉内输血管和医用血袋等。
特点：耐低温性能尤其突出，环保无毒，可用于玩具，高档电器，食品等。166412-73-8
我司经营巴斯夫环保无毒PVC增塑剂，型号：hexamoll Dinch，德国原装进口，适用于玩具、食品、医疗器具等敏感领域，完全符合欧美环保标准。
Hexamoll DINCH 是一种无色透明、 几乎完全脱除了水分的液体,及几乎完全察觉不到的气味。 它能溶于通常的有机溶剂, 并能 与所有常用于ＰＶＣ中的低分子增塑剂混溶和相容。 Hexamoll DINCH几乎完全不溶于水。
Hexamoll DINCH是一种非邻苯二甲酸酯类增塑剂，在欧洲经过严谨的毒理测试，它优异的毒理特性使之成为玩具、食品包装、医疗用品、涂料等敏感软质PVC产品的第一选择。可用于生产三岁以下儿童玩具，也可用于低异味汽车用缆线、医用营养供给管、粘性薄膜、家用食品接触手套、环保型室内墙纸、装饰性片材、静脉内输血管和医用血袋等。
二、柠檬酸酯增塑剂 柠檬酸酯的两个主要品种柠檬酸三丁酯(TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)已获得美国FDA批准作为安全、无毒增塑剂，我国也建议在包装材料中使用。
柠檬酸三丁酯(TBC)是由柠檬酸和正丁醇在催化剂的作用下酯化合成而得，乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)原料为醋酸、柠檬酸、正丁醇。 柠檬酸三丁酯(TBC)因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注，成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性，又耐光，耐水，耐热，熔封时热稳定性好而不变色，安全经久耐用，适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。TBC对PVC、PP、纤维素树脂都可增塑，其相容性好；TBC与其他无毒增塑剂共用可提高制品硬度，尤其对软的纤维醚更为适用；TBC具无毒及抗菌作用，不滋生细菌，还具有阻燃性，所以它在乙烯基树脂中用量甚大；薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所等壁板、天花板，食堂灶间、卫生问等更需要此种灭菌阻燃增塑剂；交通工具含国防航空器、战船、战车的车箱内塑料制品也须用此增塑剂；TBC在玩具塑料中用量也非常大；具改善硝化纤维抗紫外能力，是多种香料的溶剂；可增强洗涤剂的去污能力；作化妆品的添加剂、乳化剂，对受伤皮肤可起治疗及营养作用，又可阻止紫外线对皮肤角质层的水分挥发，保护皮肤具滋润性及生理弹性；作润滑油及极压抗摩剂、聚氧乙烯树脂的平滑剂；烟丝中加TBC后可使香烟燃烧时生成的HCN毒气被TBC吸收，从而减少对吸烟者的毒害，TBC可使烟卷保持韧性而不被折断；作含蛋白质类液体的泡沫去除剂、鞋袜去臭剂、纸张加香助剂、橡胶工业加工防焦剂。
ATBC为无毒、无味主增塑剂，ATBC比TBC的毒性更小。ATBC作为主增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐光性好，并有很好的抗霉性。它与大多数纤维素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等有良好的相容性，主要用作纤维素树脂和乙烯基树脂的增塑剂。在儿童玩具方面，随着DOP毒性资料的不断被发现，越来越多领域禁止使用DOP，而ATBC无毒，无味，透明性好，水抽出率低，经其增塑的塑料制品加工性能优良，热合性好，二次加工方便，特别适合作为儿童玩具主增塑剂使用。在肉制品包装方面，ATBC无毒，可作为肉制品包装材料，而DOP不能应用在高脂肪含量食品包装领域。而且ATBC无味，不会引起食品异味，经其增塑的塑料制品透明，印刷性能好。在医用制品方面，ATBC无毒，水抽出率低，对人体没有潜在危害，经其增塑的医用制品耐高温、低温性能好。ATBC作为一种优良的增塑剂不仅满足无毒增塑剂的条件，也可用于一般塑料制品中。用ATBC塑化的纤维素电影胶片挥发性损失低，与含DBP的纤维素电影胶片相比，对金属有比较强的附着作用。
三、偏苯三酸类增塑剂 偏苯三酸类增塑剂系列产品包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三(810)酯、偏苯三酸三甘油酯等 。增塑剂偏苯三酸三辛酯，商品名为TOTM，通常用偏苯三酸酐(偏酐)和辛醇(2一乙基己醇)酯制得，常用于催化酯化反应的催化剂如浓硫酸、固体酸、金属氧化物、钛酸酯等都可作为制备TOTM 的催化剂，反应粗产物经过中和、水洗、脱色、脱醇等纯化过程得到产品。
TOTM是20世纪50年代随美国阿莫科公司(Amoco Chemical Company)大量生产偏苯三酸酐后开发的一种性能优良的增塑剂。它具有良好的耐热性、低挥发性、耐寒性、电绝缘性、耐油性及可加工性，热稳定性较聚酯增塑剂优，唯耐油性不及聚酯增塑剂。广泛用作PVC耐热增塑剂、抗溶剂交联氯乙烯树脂的增塑剂、90 cI=和105 cI=级耐热电缆配方的主增塑剂及用作6 kV、10 kV高压电缆所需的配套增塑剂，此外，可用于硝苯纤维素、乙基纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等树脂；还可用作浸渍剂和耐高温绝缘漆，广泛用于电器内部件、汽车内电线、半导体等的包覆材料；用作汽车电缆、防湿与耐热环氧树脂胶囊组分，防雾氯乙烯树脂组分及纤维与热塑塑料的无水染料组分；用作汽车座垫、人造革、洗衣机排水软管、百叶窗帘、密封材料与填料等。
四、均苯四酸四辛酯(TOPM) 均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开发出来的新兴精细石油化工产品。均苯四酸酯可由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物，若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得了良好的效果。当前在医用塑料制品中使用得最多的还是均苯四酸四辛酯(TOPM)。
TOPM用作医用塑料制品的增塑剂有以下优点：具有比TOTM及DOP小得多的毒性，对生理过程无不良影响；与血液或其他生理流体接触时，被抽出的危险可忽略不计；改进增塑效能和增加制品的使用寿命。采用TOPM为增塑剂的医用塑制品目前已广泛应用于医学临床、科研及相关领域。制品种类较多，主要有管、易弯曲管、袋、包、导液管、薄膜、护套、各种人体器官代用品以及医疗和测试仪器的各种零部件等。 TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破，使医用塑料制品找到了迄今为止毒性最低的增塑剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域正在不断拓宽，特别是TOPM 的应用发展迅速，促进了医用塑料制品的发展。当前一些发达国家已能较大量生产TOTM 和TOPM，我国只能小量生产TOTM，而TOPM 尚属空白。随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM 和TOPM 的生产无疑将得到相应的发展。
五、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB) 作为主增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)被美国癌症研究所(NCI)怀疑有致癌作用后，其使用范围受到限制.人们在寻找和研究比DOP更安全、性能更好的代用品。二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、耐寒性好、抗静电性、抗污染性能显著、热稳定性突出、挥发性低、耐光变色性好等特点，而且毒性低，LD50为5.44g/kg。国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP相当，可作为聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等许多树脂的增塑剂。
DEDB分子链中含有苯环结构，使它的分子量增加分子极性增大，与PVC聚醋酸乙烯等相溶性好，具有增塑效率高，耐污染和耐持久性好，其耐油性、耐溶剂抽出性好，经测试拉伸强度为20MPa，断裂伸长率25％。 DEDB与DOP使用性能十分相近，可广泛应用于人造革、鞋类、薄膜、地板、软硬管材、电缆料等塑料生产行业。通过多年的实践证明，对PVC有高速溶解能力，缩短加工时间和塑化时间，加填料后，抗张强度高20%，机械性能优于DOP，制品表面平滑明亮，力学稳定，光泽性好，能改善制品的挠曲性、热扭变性和制品的柔韧性及粘合性，增塑效率高，相溶性好，不易氧化和挥发，能抑制对油脂的渗出作用等特点。
对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 对苯二甲酸二辛酯[即对苯二甲酸二(2一乙基己)酯，Dioctyl terephthalate，缩写为DOTP]首先由美国Eastmach Chemicals于1976年研究开发，其生产方法有3种：一是对苯二甲酸(PTA)直接酯化法；二是对苯二甲酸二甲酯(DMT)酯交换法；三是废聚酯降解法。由于PTA和DMT均为较昂贵的化工原料，而我国每年约有250 kt的废聚酯，采用废聚酯降解方法制备DOTP有充足的原料来源，同时可消化涤纶生产中大量的废物，变废为宝，降低了生产成本，是非常经济和很有前途的方法。
DOTP产品于80年代投入生产，并作为聚氯乙烯(PVC)塑料的主增塑剂。由于结构不同，DOTP除塑化性能略低于DOP外，其他物理机械性能均优于DOP，因此它比DOP有更广泛的用途，可广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工，制造薄膜、人造革、电线电缆绝缘、片板材、模塑品，亦可作为橡胶和纸张的软化剂。与DOP相比，DOTP的电气绝缘性能更佳，体积电阻率是DOP的十几倍，受热后电性能稳定，在相同条件下挥发残留量仅为DOP的一半，同时增塑后的PVC树脂的低温柔性、耐低温性也都比较好，因此特别适用于耐高温聚氯乙烯电缆料的生产。国外在70℃级电缆料中已普遍应用DOTP，而DOP只能达到65℃级电缆料的要求，不能满足国际电工委员会(IEC)规定的70℃级电缆标准。为了与国际接轨，我国电缆行业全面推行IEC277，1979标准，因而必将促进DOTP等耐高温增塑剂的生产和应用。
